浓缩干燥一体机在氧化镁生产过程中的应用：
科学运用现有干燥技术，实现技术原理与产品特点的有机结合，是摆在化工干燥行业面前的一项重要课题。经过几年的实验和中试，我们在氯化钙领域基本实现预期科研目标，具备了规模化生产的能力和条件。
其原理是：该装置主要采用液体雾化浓缩与雾化干燥，体积为1㎝3的溶液，若将其分散成直径为10μm的球形液滴，分散后相比，表面积增大1290倍，从而大大增大了蒸发表面，缩短了浓缩与干燥时间。气液两项间传热介质的表面积大，液体颗粒在气流中高速分散呈悬浮状态，这样使气液两项间的传热传质表面积大大增加。由于采用较高气流速度，使得气液两项间的相对速度也较高，不仅使气液两项间具有较大的传热面积而且体积传热系数也较高，本煅烧系统的体积系数为2300~7000W/(m3.k)，是回转炉干燥器的20～30倍。
①浓缩过程：它改变了以往传统的各种蒸发器、浓缩器被浓缩物料与换热器器壁直接接触容易结垢换热效果差、维修频繁、堵塞管道等不良现象，利用高温气流与雾化后的被浓缩物料直接接触，使每个颗粒在相同截面具有完全相同的气氛条件下瞬间完成物料的浓缩过程，该装置可根据不同物料设定不同进气温度，使被浓缩物料达到工艺指标要求。
②干燥与煅烧：改变了以往传统的可溶性物料多效浓缩器加喷雾干燥的干燥方式。
③浓缩、干燥集成：将浓缩干燥集于一体，可将浓缩后的的液体热量集中利用，流程短、利用率高、能耗低、成本低。由于采用高温进气(可自由控制)，既可干燥物料，又可煅烧物料，尾气温度重新利用，^大限度地提高了煅烧产品的能耗利用率，该装置尾气排放温度在60～100℃(根据产品需要控制)。三、浓缩干燥一体机的特点
“干燥浓缩一体机”是集浓缩、结晶、分离干燥、煅烧、除尘为一体的高效集约化设备。
⑴由于采用了喷雾浓缩可极大地提高设备产量、提高设备热利用率、降低生产成本、提高热能利用率。在无水氯化钙生产中节能达到57.6%。
⑵提高了产品质量：用于无水氯化钙生产时，可使无水氯化钙的白度达到92以上，纯度达到99.1%。
⑶降低了生产成本。如纯碱废液浓度很低，大约在10-12%，加工成无水氯化钙产品需要蒸发88-90%的水分，，每吨消耗41441.4兆焦耳能量，消耗标准煤1.414吨，折合干燥成本达到1100元左右，设备可将纯碱行业大量排放的污水直接转变成高品质的无水氯化钙，同时将生产能耗降低57.6%，使处理废水的成本大大降低，与传统工艺相比，生产无水氯化钙产品的成本降低到二水氯化钙同等的水平上，仅为约600公斤标准煤，折合能量17581.2兆焦耳，干燥成本不足500元，吨产品利润新增610元。
⑷设备易损件少，生产运行过程中维修率低，费用少。
⑸自动化程度显著提高，易于流水作业，实行规模化生产。
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